中文简体En el diseño y desarrollo de modernos mezcladores , la estructura morfológica de la cuchilla es uno de los factores clave para mejorar el rendimiento del equipo. Durante el proceso de diseño, los ingenieros deben considerar de manera integral la interacción entre la dinámica de fluidos y la mecánica sólida para garantizar que la cuchilla pueda completar eficientemente sus funciones de mezcla y trituración. En el mercado actual, los mezcladores generalmente usan grupos de cuatro palas, seis palas o incluso de ocho cuchillas de ocho cuchillas, que forman una compleja ruta de mezcla tridimensional a través de la combinación de cuchillas en diferentes direcciones y ángulos. Este diseño no solo mejora la eficiencia de mezcla, sino que también responde efectivamente a las necesidades de procesamiento de una variedad de ingredientes.
En aplicaciones específicas, la cuchilla horizontal es el principal responsable del trituración rápida y el corte giratorio de los ingredientes, mientras que la cuchilla en ángulo forma un vórtice interno al voltear las materias primas hacia arriba y hacia abajo para garantizar la mezcla general y el triturador uniforme. El borde de la cuchilla generalmente adopta un corte dentado o ondulado. Este diseño de superficie de corte irregular puede generar fuerzas de cizallamiento y trituración más fuertes a altas velocidades, especialmente adecuadas para procesar fibra o ingredientes congelados. El control de espesor de la cuchilla es crucial, tanto para garantizar suficiente resistencia para evitar la deformación como para controlar dentro de un rango razonable para reducir la resistencia al aire, mejorando así la relación de eficiencia energética operativa. Además, el diseño de equilibrio dinámico del ensamblaje de la cabeza del cortador también debe ser preciso para evitar la excentricidad durante la rotación de alta velocidad, evitar un mayor ruido, mayor vibración e incluso una carga adicional en el motor.
En términos de transmisión de potencia, el método de conexión entre el cabezal del cortador y el eje del motor afecta directamente la eficiencia de la transmisión y la estabilidad a largo plazo del equipo. Los métodos de conexión comunes incluyen acoplamientos metálicos y estructuras de malla de engranajes, mientras que algunos modelos de alta gama utilizan sistemas de transmisión magnética o rodamientos de lubricantes para reducir aún más el desgaste y la pérdida de energía. En la selección de cojinetes, se deben utilizar cojinetes de alta precisión que sean resistentes a altas temperaturas y desgaste para garantizar una rotación lisa y estable en una operación continua de alta velocidad. Además, la combinación de la cabeza del cortador y la copa de mezcla debe tener un buen sellado y diseño antie sepage, generalmente utilizando un anillo de sellado doble y una estructura de combinación de juntas a prueba de fugas para evitar que el líquido penetre en el compartimento motor, causando cortos circuitos o problemas de corrosión, y también tiene el efecto de absorción de choque y reducción de ruido.
En términos de uso seguro, el conjunto de la cabeza del cortador debe estar equipado con múltiples medidas de protección física y estructural para evitar daños causados por un toque accidental. Algunas marcas de licuador han introducido un mecanismo automático de bloqueo de copa en sus diseños para garantizar que el motor no comience hasta que la copa de la licuadora esté completamente comprometida con la base de la máquina, evitando así efectivamente las salpicaduras o la operación expuesta de la cuchilla debido al cuerpo de la copa suelta. Al mismo tiempo, el borde de la cuchilla se ha pasivado especialmente para reducir el riesgo de rasguños causados por el contacto accidental durante el uso sin afectar la eficiencia de corte. Para las mezclas con funciones de calentamiento, la cuchilla también debe tener una buena conductividad térmica y resistencia al choque térmico para evitar la fatiga del material o la fractura estructural causada por los cambios de diferencia de temperatura.
Desde la perspectiva de la limpieza y el mantenimiento, el diseño de eliminación e instalación del conjunto de la cuchilla debe ser lo más simple y rápido posible. El uso de una estructura de hebilla de tipo tornillo o un diseño de liberación de un botón puede mejorar significativamente la conveniencia de limpieza diaria del usuario. Al mismo tiempo, la estructura interna de la cuchilla debería reducir los huecos y las ranuras para evitar la acumulación de residuos de alimentos y evitar el crecimiento bacteriano. Algunos productos de alta gama también introducen tecnología de moldeo por inyección de una pieza para combinar bien la base de la cuchilla con el conector para eliminar los peligros de olor e higiene causados por la acumulación de agua en el espacio. Para mejorar la capacidad de autolimpieza de la cabeza del cortador, algunos diseños colocan una cuchilla inversa debajo del grupo de cortador, utilizando el flujo de agua y el vórtice formado durante la rotación para construir un mecanismo de enjuague de autocirculación, mejorando significativamente el nivel general de higiene.
